Сталь 1.2316 относится к группе P20. Это предварительно закаленный материал с хорошей коррозионной стойкостью (благодаря содержанию 16% Cr и 1% Мо).
Высокая чистота / однородность стали 1.2316 делает ее специально адаптированной для тонкой полировки (зеркальная отделка). Эта сталь обычно используется для стальных форм, включая стержни, вкладыши и полости пресс-формы, работающие или хранящиеся во влажной среде.
Сталь 1.2316 также используется для производства агрессивных материалов, таких как ПВХ.
Диапазон поставок Сталь 1,2316
форма |
Диаметр |
толщина |
ширина |
длина |
Запас или Продукция |
Круглый стержень |
20-600 |
3000-6000 |
Производить |
||
Простынь |
20-120 |
205-2200 |
3000-6000 |
Склад |
|
блок |
130-650 |
205-810 |
3000-6000 |
Производить |
Состояние поверхности : черный, шероховатый, точеный или согласно заданным требованиям.
Химический состав стали 1.2316
стандарт |
класс |
С |
си |
Миннесота |
п |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
DIN 17350 |
1.2316 / X38CrMo16 |
0,33 ~ 0,45 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.030 |
≤0.030 |
15,0 ~ 17,0 |
0,8-1,3 |
≤1.0 |
GB / T 9943 |
3Cr17NiMnMo |
0.35 ~ 0.44 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.030 |
≤0.030 |
15,0 ~ 17,0 |
0,8-1,3 |
≤1.0 |
Эквивалентный и связанный
Соединенные Штаты Америки |
Немецкий |
Китай |
ISO |
ASTM A681 |
DIN 17350 |
GB / T 9943 |
ISO 4957 |
422 |
1,2316 / X38CrMo16 |
3Cr17NiMnMo |
X38CrMo16 |
ПЕРСОНАЖ:
Хорошая прокаливаемость
Хорошая стойкость
Хорошая коррозионная стойкость
Отличная стойкость к износу
Хорошая обрабатываемость
Хорошая полируемость
Равномерная твердость во всех измерениях
Легко обрабатываемый
Высокая поверхность и полируемость
Не подходит для азотирования и хромирования из-за высокого содержания хрома.
Тепловые свойства
свойства |
условия |
||
Т (° С) |
лечение |
||
Плотность (× 1000 кг / м3) |
7,85 |
25 |
|
Коэффициент Пуассона |
0.27-0.30 |
25 |
|
Модуль упругости (ГПа) |
190-210 |
25 |
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:
Тушение СМИ
1.2316 гасится в масле, соляной ванне и вакууме. Твердость после закалки должна составлять 48 - 52 HRC.
Кузнечно
Нагревайте медленно и равномерно при 1000 ° C. После ковки его необходимо медленно охлаждать в печи или в термоизоляционном материале.
отжиг
Медленно нагревают до 780 ° C, а затем медленно охлаждают в печи до 600 ° C, а затем необходимо охлаждать воздухом.
Мягкий отжиг:
От 760 до 800 ° С в течение примерно 4-5 часов; медленное контролируемое охлаждение от 10 до 20 ° C в час до 650 ° C; дальнейшее охлаждение на воздухе, макс. 230 HB
Снятие стресса
Вымачивание производится при температуре 600 - 650 ° С, а затем охлаждается в печи. Этот процесс выполняется в ок. 650 ° С.
Закалка
От 1030 до 1050 ° C
От 15 до 30 минут при температуре отверждения
тушение водой / маслом
достижимая твердость: 49 HRC
закал
Закаливание 1.2316 литейной стали | ||||||
Темперирование ° C |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
HRC |
49 |
47 |
46 |
46 |
47 |
32 |
ПРИЛОЖЕНИЕ:
пресс-формы для обработки агрессивных пластмасс
Качество продуктов питания
Бутылка для домашних животных
Ланч-боксы
Формы для химически агрессивных пластиков
инструменты для ковки
выдувные формы
Литьевая форма для пластмасс
формы для литья под давлением
Формы для агрессивных материалов (ПВХ)
Экструзионные инструменты.
1,2316 / X38CRMO16
ХОЛОДНЫЙ РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАЛЬНОЙ
НОРМА: ISO 4957
ПРИЛОЖЕНИЕ:
Стали подвержены штампам для прессования химически агрессивных материалов, некоторым элементам пресс-форм для литья под давлением сплавов легких цветных металлов, пищевой промышленности.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:
С |
си |
Миннесота |
п |
S |
Cr |
Mo |
W |
В |
Колорадо |
Ni |
0,33-0,45 |
≤1,00 |
≤1,50 |
Макс 0,030 |
Макс 0,030 |
15,50-17,50 |
0,80-1,30 |
- |
- |
- |
≤1,00 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Твердость после |
Отпуск ºC |
Условное обозначение |
Значение |
Мягкий отжиг |
- |
HB |
≤250 |
ужесточение |
HB |
300 |
|
Тушение при температуре 1010 ºC в масле |
- |
HRC |
49 |
Тушение при температуре 1010 ºC в масле и отпуске |
200 |
HRC |
47 |
300 |
HRC |
46 |
|
400 |
HRC |
36,5 |
|
450 |
HRC |
37 |
|
500 |
HRC |
43 |
|
550 |
HRC |
38 |
|
600 |
HRC |
32,5 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Имущество |
Единица измерения |
Значение |
Плотность, ρ |
г * см-3 |
7,6 |
Тепловое расширение, α20-100ºC) |
К-1 |
10,4 * 10-6 |
Теплопроводность, λ20ºC) |
Вт * м-1 * К-1 |
26 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЛЕЧЕНИЯ:
Технологические процессы обработки |
Возможное применение |
Температура, ° С |
||
Горячее формование |
Кузнечно |
+ |
1100-750 |
|
Подвижной |
+ |
1100-750 |
||
лечение |
Термическая обработка |
гашение |
+ |
1000-1040 |
закал |
+ |
550-650 |
||
Усиление осадков |
перенасыщение |
- |
- |
|
старение |
- |
- |
||
отжиг |
Мягкий отжиг |
+ |
780-820 |
|
Снятие стресса |
+ |
600-700 |
||
Термохимическая обработка |
Азотирование |
+ |
470-550 |
|
Другой |
- |
- |
МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАЛЬНЫЕ Сорта
ISO |
ЕКС |
Россия |
|||
X38CrMo16 |
ISO 4957: 2004 |
X38CrMo16 |
ISO 4957: 2004 |
- |
- |
НАС |
Япония |
Китай |
|||
- |
- |
- |
- |
- |
- |
http://ru.steeld3.com/